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聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠(chǎng)家告訴你：氨氮為什么會(huì )超標
之前天達小編寫(xiě)過(guò)一篇那些年遇到的氨氮超標，通過(guò)實(shí)例解讀給很多污水處理從業(yè)者提供了很直觀(guān)的調控手段，由于目前污水排放標準趨嚴，很多污水處理的總氮也管控起來(lái)了，所以，大家一直希望可以給大家聊一聊總氮的問(wèn)題，其實(shí)，總氮的問(wèn)題不復雜，本期新聞內容，天達作為聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠(chǎng)家給大家解讀一下常見(jiàn)的氨氮為什么超標原因以及處理方法，如下：
1、有機物導致的氨氮超標
我們廠(chǎng)曾經(jīng)運營(yíng)過(guò)CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的完全性。當時(shí)投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門(mén)脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。
分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內外回流連續開(kāi)啟。
2、停止壓泥保證污泥濃度。
3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫。
2、內回流導致的氨氮超標
小編目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障（現場(chǎng)跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場(chǎng)為反轉狀態(tài)）。
分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒(méi)有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì )水解酸化而不會(huì )完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進(jìn)入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回流的問(wèn)題很好發(fā)現，可以通過(guò)數據及趨勢來(lái)判斷是否是內回流導致的問(wèn)題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，檢修內回流泵就可以了。
2、內回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆。
3、硝化系統已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
3、PH過(guò)低導致的氨氮超標
小編目前遇到的PH過(guò)低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內回流太大或者內回流處曝氣開(kāi)太大，導致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì )遇到，但是從來(lái)沒(méi)從這方面找原因。
2，進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的PH下降。
3，進(jìn)水堿度降低導致的PH連續下降。
分析：PH降低導致的氨氮超標，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個(gè)過(guò)程，一般運營(yíng)人員在沒(méi)找到問(wèn)題的時(shí)候就開(kāi)始加堿去調節PH了。
解決辦法：
1，PH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現PH連續下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持PH，然后再通過(guò)分析去查找原因。
2，如果PH過(guò)低已經(jīng)導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過(guò)PH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統還沒(méi)有崩潰的情況，但是及時(shí)將PH補充上來(lái)，首先要把系統的PH補充上來(lái)，然后悶爆或者投加同類(lèi)型的污泥。
4、DO過(guò)低導致的氨氮超標
我廠(chǎng)運營(yíng)過(guò)的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開(kāi)始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時(shí)間曝氣頭就會(huì )堵塞，導致DO一直提不上來(lái)導致氨氮升高。
分析：原因很簡(jiǎn)單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過(guò)低則會(huì )導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問(wèn)題導致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過(guò)低，風(fēng)機余量大和不差錢(qián)的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監測池出水來(lái)進(jìn)行充當動(dòng)力流體，尤其是硬度高的污水，切記�。�
5、泥齡導致的氨氮超標
目前小編遇到過(guò)兩種情況：
1、壓泥過(guò)多，導致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，兩側系統污泥回流相差過(guò)大，導致污泥回流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過(guò)多和污泥回流過(guò)少都會(huì )導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會(huì )導致該細菌無(wú)法在系統中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應的代謝物無(wú)法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進(jìn)水或者悶爆。
2、投加同類(lèi)型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）。
3、如果是污泥回流不均衡導致的問(wèn)題，把問(wèn)題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問(wèn)題系列。
6、工藝選型問(wèn)題
小編遇到過(guò)很多朋友來(lái)咨詢(xún)氨氮問(wèn)題，但是根源往往是工藝選型問(wèn)題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實(shí)，在保證HRT（水力停留時(shí)間）和SRT（泥齡）足夠長(cháng)的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實(shí)際中不經(jīng)濟，也達不到！
解決辦法：
1、延長(cháng)HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等。
2、前面增加反硝化池。
以上就是關(guān)于氨氮為什么會(huì )超標的講解，望采納，希望給大家帶來(lái)便利，如有建議，或者污水處理上的任何難題，請及時(shí)聯(lián)系我們。
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