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傳統活性污泥法和A/O工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
天達作為聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠(chǎng)家已有十年之久,各工業(yè)行業(yè)的污水幾乎都接觸過(guò),污水處理技術(shù)可謂是非常豐富,本期新聞內容,我們聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠(chǎng)家就來(lái)淺談下傳統活性污泥法和A/O工藝的優(yōu)缺點(diǎn),如下:
活性污泥法工藝是一種應用最廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù),其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統以及污泥回流系統等組成。
工藝優(yōu)點(diǎn):
工藝相對成熟、積累運行經(jīng)驗多、運行穩定;有機物去除效率高,BOD5的去除率通常為90%~95%;曝氣池耐沖擊負荷能力較低;適用于處理進(jìn)水水質(zhì)比較穩定而處理程度要求高的大型城市污水處理廠(chǎng)。
工藝缺點(diǎn):
需氧與供氧矛盾大,池首端供氧不足,池末端供氧大于需氧,造成浪費;傳統活性污泥法曝氣池停留時(shí)間較長(cháng),曝氣池容積大、占地面積大、基建費用高,電耗大;脫氧除磷效率低,通常只有10%~30%。
A/O工藝產(chǎn)生于20世紀70年代,由于其同時(shí)具有降解有機物及脫氮作用,且運行管理方便,得到了廣泛的應用。由于污水處理工藝是根據污水的水量、水質(zhì)、出水要求和當地的實(shí)際情況等多方面的因素確定的,所以中小型的城市生活污水處理站一般選用A/O等工藝。
工藝優(yōu)點(diǎn):
(1)效率高
該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費用低
該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。
工藝缺點(diǎn):
(1)由于沒(méi)有獨立的污泥回流系統,從而不能培養出具有獨特功能的污泥,難降解物質(zhì)的降解率較低。
(2)若要提高脫氮效率,必須加大內循環(huán)比,因而加大了運行費用。另外,內循環(huán)液來(lái)自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。
以上就是關(guān)于傳統活性污泥法和A/O工藝的優(yōu)缺點(diǎn)的講解,望采納,希望給大家帶來(lái)便利,如有建議,或者污水處理上的任何難題,請及時(shí)聯(lián)系我們。
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